半球閥性能工作原理解析
半球閥是為解決溶液及礦漿等兩相混合流介質(zhì)輸送的技術(shù)難題而研發(fā)的是一種新型閥門。半球閥的研發(fā)成功,為化工,石油,燃?xì)?,冶金,電子等工業(yè)部門溶液工藝流程中為易沉淀,結(jié)垢,析出而影響流程的困境中提供了可靠的控制閥門,為提高我國工業(yè)管理裝備水平提供了新型優(yōu)異產(chǎn)品。半球閥具有開啟力小,關(guān)閉能破除結(jié)垢障礙,實(shí)現(xiàn)密封性能好等特點(diǎn),耐磨。半球閥的耐磨腐蝕材質(zhì),因而被廣泛的應(yīng)用在水,蒸汽,污水,石油化工,天然氣,溶液及礦漿等兩相介質(zhì),及塵埃氣體等的理想傳輸設(shè)備。
結(jié)構(gòu)楔緊原理
偏心半球閥閥體和閥芯回轉(zhuǎn)中心(即閥桿軸線)與閥芯的密封球面的幾何中心偏置一個(gè)徑向尺寸,還與閥座密封面在閥體通道軸線上有個(gè)偏置尺寸,密封副為金屬-金屬外力作用下接觸,閥門依靠兩個(gè)偏心實(shí)現(xiàn)自鎖關(guān)閉,偏心的合理選配使得自鎖角小于摩擦角,自鎖角選的太小關(guān)閉容易,開啟特困難,角度選大了,雖然開啟力小,但關(guān)閉力矩迅猛增加,試驗(yàn)臺的反復(fù)試驗(yàn),確定兩個(gè)搭配合理的偏心量至關(guān)重要,可靠的自鎖性能確保其密封嚴(yán)緊。這是半球閥的核心技術(shù),從結(jié)構(gòu)原理通過制造手段去實(shí)現(xiàn)密封性能而言,球閥、閘閥、蝶閥等確有遜色。
零泄漏
閥芯與閥座的密封是球面線接觸,靠偏心實(shí)現(xiàn)自鎖,密封副在啟閉的全過程幾乎不接觸,只在啟閉的瞬間,才會(huì)接觸并閘緊實(shí)現(xiàn)零泄漏,確保動(dòng)靜密封處無任何泄漏點(diǎn)。閥座上的結(jié)垢或其他堆積物,閥芯在接觸閥座的過程中,具有強(qiáng)力清除結(jié)垢的能力。而閘閥的密封面在啟閉的頻繁往復(fù)運(yùn)動(dòng)中,混流介質(zhì)結(jié)垢沉淀于閥體下部空腔,截止閥*依靠正壓力實(shí)現(xiàn)密封,閥座上的結(jié)垢無清理能力,二者盤根的經(jīng)常反復(fù)磨損容易造成閘閥、截止閥的內(nèi)泄外漏。球閥密封是靠閥座長期擠壓在球面上,它較半球閥肯定磨損快,蝶閥密封是以橡膠為中介,它較半球閥、球閥、閘閥的金屬硬密封性能相差甚遠(yuǎn)。半球閥長期使用后,閥座也會(huì)產(chǎn)生微量磨損,它可以通過調(diào)整繼續(xù)使用,閥桿和填料在啟閉過程中閥桿只需旋轉(zhuǎn) 90°,有泄漏跡象時(shí),再壓緊填料壓蓋的螺栓少許,即可實(shí)現(xiàn)盤根處無滲漏,而其他閥門至今仍然是小漏勉強(qiáng)用,大漏換閥門。
操作輕便
半球閥啟閉的整個(gè)過程,密封副幾乎全處于無阻尼空轉(zhuǎn)狀態(tài),外力只是在啟閉瞬間脫離或壓緊,而閥桿只需旋轉(zhuǎn) 90° 輕便又迅速,當(dāng)然操作輕便。球閥在啟閉過程中是在受兩端閥座的抱緊力下運(yùn)轉(zhuǎn),它較半球閥啟閉力矩大,公稱直徑愈大啟閉力矩相差越明顯,蝶閥的啟閉是要克服橡膠的變形的來實(shí)現(xiàn),力矩更大。而閘閥、截止閥操作時(shí)間長且費(fèi)勁。
使用壽命
密封副屬于雙金屬,在母體上堆焊不同用途的合金,經(jīng)特殊熱處理后,它的機(jī)械性能和理化指標(biāo)達(dá)標(biāo),來滿足不同工況(強(qiáng)力磨損、沖刷迅速、腐蝕嚴(yán)重等介質(zhì))中的需要,閥門的閥座硬度稍低于閥芯,材質(zhì)不同和熱處理工藝各異,需要時(shí)密封副的硬度可達(dá) HRC53 以上,還可耐 560℃ 高溫。實(shí)踐證明,其抗腐蝕和抗咬合能力是不銹鋼密封副的 6 倍,閥門啟閉上萬次而不失效,延長了使用壽命。
應(yīng)用范圍
半球閥廣泛使用于有色冶煉、燃?xì)狻⑻烊粴?、鋼鐵的煤粉噴吹和除塵、電力輸渣、有害氣體(硫化氫等)及油品(重油、原油、渣油等)冶煉和輸送。它之所以應(yīng)用范圍廣,主要是因?yàn)槊芊飧狈謩e堆焊不同的合金,使之成為雙金屬,閥體、閥桿等主要零件采用所需材質(zhì),來滿足不同工況。